目前，選礦廠常用的磨礦設(shè)備，屬常規(guī)的有棒磨機(jī)、格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)；自磨有濕式和干式自磨機(jī)。

棒磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：具有一定的選擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎顆粒少；與球磨機(jī)比可以接受較大的給礦粒度（給礦粒度上限一般為15—25mm）；適用于粗磨，產(chǎn)品粒度上限一般為1—3mm；在粗磨的條件下，生產(chǎn)能力較高。他的主要缺點(diǎn)是：需停機(jī)加棒，作業(yè)率比球磨機(jī)低；細(xì)磨是產(chǎn)量較低。棒磨機(jī)一般用于兩段（或三段）磨礦中的第一段磨礦作業(yè)，也可用于鎢錫等脆性礦石的磨礦作業(yè)。

格子型球磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：排礦端設(shè)有格子板，排礦液面較低，能及時(shí)排出產(chǎn)品，過粉碎現(xiàn)象較輕；處理能力高，比同規(guī)格溢流型球磨機(jī)高10%—15%。其主要缺點(diǎn)是：裝球量大，需要功率大，設(shè)備構(gòu)造較復(fù)雜，維修量較大，設(shè)備重量大。格子型球磨機(jī)產(chǎn)品粒度上限一般為0.2—0.3mm，常用于第一段磨礦。

溢流型球磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，維修量小，產(chǎn)品粒度較細(xì)（一般在0.2mm以下）；主要缺點(diǎn)是處理量比同規(guī)格格子型球磨機(jī)小，易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。溢流型球磨機(jī)一般用于第二段和第三段（或中礦再磨）磨礦作業(yè)，亦可用于第一段磨礦作業(yè)。當(dāng)磨機(jī)直徑大于3.6m時(shí)，第一段磨礦多采用溢流型球磨機(jī)。因?yàn)閷@樣的大規(guī)模磨機(jī)一般與水力旋流器組成閉路（無相應(yīng)規(guī)格的螺旋分級機(jī)與之配套），采用溢流型球磨機(jī)可減少排礦中粗粒的含量，從而減輕礦漿泵及旋流器的磨損。

自磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：給礦粒度大（最大給礦粒度一般為250—300mm），因此可取代中、細(xì)破碎及粗磨作業(yè)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和粉塵污染（指濕式自磨），簡化車間組成，減少選礦廠占地面積：具有一定的選擇性碎磨作用，過粉碎少；不耗或少耗磨礦介質(zhì)；對含泥含水較多的粘性礦石采用濕式自磨可以避免常規(guī)流程中破碎、篩分等作業(yè)堵塞問題。其主要缺點(diǎn)是：在一般情況下，電耗比常規(guī)磨礦高；設(shè)備作業(yè)率比球磨機(jī)略低；對給礦粒度及可磨性敏感，生產(chǎn)易波動，操作較復(fù)雜。干式自磨由于有粉塵污染及風(fēng)路系統(tǒng)磨損等問題，一般只限于在干旱缺水地區(qū)或必須采用干式選別的條件下采用。

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